大傾角皮帶輸送機密封導料槽設(shè)計技術(shù)要求
瀏覽次數(shù)：發(fā)布日期：2021-02-20
技術(shù)背景：本技術(shù)涉及一種大傾角皮帶輸送機的有密封功能的導料槽，大傾角皮帶輸送機主要用于給鋼鐵廠、煤礦、電廠等行業(yè)輸送物料，導料槽作為其標配部件，裝設(shè)于皮帶輸送機的受料處。導料槽可使物料在轉(zhuǎn)運過程中集中到膠帶中部，保護物料形成穩(wěn)定的運行狀態(tài)，防止物料外泄，控制粉塵外揚。但由于目前現(xiàn)有大傾角皮帶輸送機導料槽受物料沖擊磨損和誘導風及波狀擋邊帶擋邊呈波浪形不好密封的影響，運行時常出現(xiàn)漏料、撒料、揚塵現(xiàn)象，落下物料堆積在導料槽兩側(cè)，對皮帶輸送機的運行造成了影響。同時，在誘導風的正壓作用下粉塵會向?qū)Я喜弁鈧?cè)外揚，造成周圍環(huán)境惡劣。外溢的物料和粉塵需要人工不斷進行清理，增加了大傾角皮帶輸送機的運行維護成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種大傾角皮帶輸送機的密封導料槽，這種密封導料槽的密封效果好，不溢料、不揚塵，同時可以調(diào)節(jié)料流方向，控制料流對中，有效避免膠帶跑偏。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：
一種大傾角皮帶輸送機的密封導料槽，它包括平行上托輥、波狀擋邊輸送帶，波狀擋邊輸送帶放置在平行上托輥的上方，它還有固定支架、頂部密封板、外側(cè)密封板、內(nèi)側(cè)密封板、水平密封板、防溢裙板、調(diào)節(jié)擋板、夾板，固定支架為垂直的鋼框架，兩個固定支架分別放置在皮帶輸送機導料槽的兩側(cè)，兩個固定支架的下端分別與皮帶輸送機中間架固定連接，兩個固定支架的上端分別與兩塊外側(cè)密封板相連接，兩塊外側(cè)密封板分別位于波狀擋邊輸送帶的兩側(cè)，兩塊外側(cè)密封板直立且下部向中間傾斜，頂部密封板的兩側(cè)分別通過螺栓與兩塊外側(cè)密封板的上部相連接，兩塊外側(cè)密封板的下部分別與兩塊直立的防溢裙板的上部通過螺栓相連接，兩塊防溢裙板的下部分別與波狀擋邊輸送帶兩側(cè)的基帶表面緊密接觸，兩塊內(nèi)側(cè)密封板的上部分別通過螺栓與兩塊外側(cè)密封板的內(nèi)側(cè)上部相連接，兩塊內(nèi)側(cè)密封板的下部通過螺栓分別與兩塊水平密封板相連接，兩塊水平密封板的前端底面分別覆蓋在波狀擋邊輸送帶兩側(cè)的擋邊上方，兩塊調(diào)節(jié)擋板分別位于導料槽內(nèi)，兩塊調(diào)節(jié)擋板的板面在導料槽內(nèi)傾斜相對，兩塊調(diào)節(jié)擋板的上端分別通過轉(zhuǎn)軸與兩個夾板的前端相連接，兩個夾板的后端分別與兩塊外側(cè)密封板的上部通過螺栓相連接。
上述大傾角皮帶輸送機的密封導料槽，所述頂部密封板為平直頂部密封板或弧形頂部密封板。
上述大傾角皮帶輸送機的密封導料槽，所述外側(cè)密封板下部與防溢裙板上部的連接螺栓孔分別為長孔，一側(cè)的外側(cè)密封板上安裝有觀察檢修門。
上述大傾角皮帶輸送機的密封導料槽，所述兩塊內(nèi)側(cè)密封板的下端分別有水平的彎折，兩塊水平密封板的板面與兩塊內(nèi)側(cè)密封板的水平彎折相對，在兩塊水平密封板的下方放置托板，內(nèi)側(cè)密封板、水平密封板和托板的板面上分別有連接螺孔相對，連接螺孔為長孔，連接螺栓將內(nèi)側(cè)密封板、水平密封板和托板連接為一體。
上述大傾角皮帶輸送機的密封導料槽，所述兩塊調(diào)節(jié)擋板的后方分別有對中調(diào)節(jié)機構(gòu)，對中調(diào)節(jié)機構(gòu)由螺桿和兩個鎖緊螺母組成，在內(nèi)側(cè)密封板的板面上有調(diào)節(jié)孔，螺桿穿過調(diào)節(jié)孔，兩個鎖緊螺母在調(diào)節(jié)孔的兩側(cè)將螺桿鎖緊固定，螺桿的前端頂在調(diào)節(jié)擋板的板面后方。
上述大傾角皮帶輸送機的密封導料槽，所述平行上托輥為標準平行上托輥或短平行上托輥，短平行上托輥的長度與波狀擋邊輸送帶兩側(cè)擋邊的外端長度相匹配，短平行上托輥的兩端外側(cè)分別設(shè)置耐磨滑板，耐磨滑板與波狀擋邊輸送帶兩側(cè)擋邊外部的皮帶下表面進行支撐，兩塊外側(cè)密封板的下端分別與兩個耐磨滑板相連接，兩塊防溢裙板的上部分別連接在托板的下方，兩塊防溢裙板的下端分別與波狀擋邊輸送帶兩側(cè)的基帶表面緊密接觸。
本技術(shù)的有益效果是：
本技術(shù)通過外側(cè)密封板與防溢裙板將波狀擋邊輸送帶的基帶上表面密封起來，形成外密封；通過內(nèi)側(cè)密封板與水平密封板將波狀擋邊輸送帶的擋邊的上表面與調(diào)節(jié)擋板下側(cè)的縫隙密封起來，形成內(nèi)密封，進而形成雙層密封。導料槽內(nèi)部裝有料流調(diào)節(jié)擋板，調(diào)節(jié)擋板通過轉(zhuǎn)軸與夾板進行聯(lián)接，調(diào)節(jié)擋板通過對中調(diào)節(jié)機構(gòu)來調(diào)整擋板的傾斜角度，使物料集中下落在輸送帶的中部，并且可以調(diào)整料層高度，用以控制料流對中和調(diào)整膠帶跑偏。本技術(shù)使大傾角皮帶輸送機的導料槽的密封性能大幅度提高，可以有效地防止物料外泄，控制粉塵外揚，并可長期穩(wěn)定使用，能大大降低維護成本，提高了生產(chǎn)效益。
附圖說明
圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標記如下：頂部密封板1、外側(cè)密封板2、內(nèi)側(cè)密封板3、水平密封板4、托板5、防溢裙板6、調(diào)節(jié)擋板7、夾板8、對中調(diào)節(jié)機構(gòu)9、固定支架10、觀察檢修門11、波狀擋邊輸送帶12、平行上托輥13、短平行上托輥14、耐磨滑板15。
具體實施方式
本技術(shù)實現(xiàn)了對大傾角皮帶輸送機的雙層密封。通過外側(cè)密封板將波狀擋邊輸送帶的基帶上表面密封起來，形成外密封；通過內(nèi)側(cè)密封板將波狀擋邊輸送帶的擋邊的上表面與調(diào)節(jié)擋板下側(cè)的縫隙密封起來，形成內(nèi)密封，進而形成雙層密封。導料槽內(nèi)部裝有料流調(diào)節(jié)擋板，兩側(cè)調(diào)節(jié)擋板均可靈活調(diào)整，使物料集中下落在輸送帶的中部，并且可以調(diào)整料層高度。導料槽各部件采用螺栓聯(lián)接，槽體側(cè)面裝有觀察檢修門，方便調(diào)整調(diào)節(jié)擋板的方向及檢修更換耗材。
本技術(shù)的一個實施例如下：
b=1000mm的密封導料槽
頂部密封板1的長度為2000mm，寬度為1100mm；
外側(cè)密封板2的長度為2000mm，寬度為600mm；
內(nèi)側(cè)密封板3的長度為2000mm，寬度為300mm；
水平密封板4的長度為2000mm，寬度為250mm；
托板5的長度為300mm，寬度為150mm，每隔1000mm設(shè)置一托板；
防溢裙板6的長度為2000mm，寬度為200mm；
調(diào)節(jié)擋板7的長度為2000mm，寬度為500mm；
固定支架10的高度為800mm。
技術(shù)特征：
1.一種大傾角皮帶輸送機的密封導料槽，它包括平行上托輥（13）、波狀擋邊輸送帶（12），波狀擋邊輸送帶（12）放置在平行上托輥（13）的上方，其特征在于：它還有固定支架（10）、頂部密封板（1）、外側(cè)密封板（2）、內(nèi)側(cè)密封板（3）、水平密封板（4）、防溢裙板（6）、調(diào)節(jié)擋板（7）、夾板（8），固定支架（10）為垂直的鋼框架，兩個固定支架（10）分別放置在皮帶輸送機導料槽的兩側(cè)，兩個固定支架（10）的下端分別與皮帶輸送機中間架固定連接，兩個固定支架（10）的上端分別與兩塊外側(cè)密封板（2）相連接，兩塊外側(cè)密封板（2）分別位于波狀擋邊輸送帶（12）的兩側(cè)，兩塊外側(cè)密封板（2）直立且下部向中間傾斜，頂部密封板（1）的兩側(cè)分別通過螺栓與兩塊外側(cè)密封板（2）的上部相連接，兩塊外側(cè)密封板（2）的下部分別與兩塊直立的防溢裙板（6）的上部通過螺栓相連接，兩塊防溢裙板（6）的下部分別與波狀擋邊輸送帶（12）兩側(cè)的基帶表面緊密接觸，兩塊內(nèi)側(cè)密封板（3）的上部分別通過螺栓與兩塊外側(cè)密封板（2）的內(nèi)側(cè)上部相連接，兩塊內(nèi)側(cè)密封板（3）的下部通過螺栓分別與兩塊水平密封板（4）相連接，兩塊水平密封板（4）的前端底面分別覆蓋在波狀擋邊輸送帶（12）兩側(cè)的擋邊上方，兩塊調(diào)節(jié)擋板（7）分別位于導料槽內(nèi)，兩塊調(diào)節(jié)擋板（7）的板面在導料槽內(nèi)傾斜相對，兩塊調(diào)節(jié)擋板（7）的上端分別通過轉(zhuǎn)軸與兩個夾板（8）的前端相連接，兩個夾板（8）的后端分別與兩塊外側(cè)密封板（2）的上部通過螺栓相連接。
2.根據(jù)實用要求1所述的大傾角皮帶輸送機的密封導料槽，其特征在于：所述頂部密封板（1）為平直頂部密封板或弧形頂部密封板。
3.根據(jù)實用要求1所述的大傾角皮帶輸送機的密封導料槽，其特征在于：所述外側(cè)密封板（2）下部與防溢裙板（6）上部的連接螺栓孔分別為長孔，一側(cè)的外側(cè)密封板（2）上安裝有觀察檢修門（11）。
4.根據(jù)實用要求1所述的大傾角皮帶輸送機的密封導料槽，其特征在于：所述兩塊內(nèi)側(cè)密封板（3）的下端分別有水平的彎折，兩塊水平密封板（4）的板面與兩塊內(nèi)側(cè)密封板（3）的水平彎折相對，在兩塊水平密封板（4）的下方放置托板（5），內(nèi)側(cè)密封板（3）、水平密封板（4）和托板（5）的板面上分別有連接螺孔相對，連接螺孔為長孔，連接螺栓將內(nèi)側(cè)密封板（3）、水平密封板（4）和托板（5）連接為一體。
5.根據(jù)實用要求1所述的大傾角皮帶輸送機的密封導料槽，其特征在于：所述兩塊調(diào)節(jié)擋板（7）的后方分別有對中調(diào)節(jié)機構(gòu)（9），對中調(diào)節(jié)機構(gòu)（9）由螺桿和兩個鎖緊螺母組成，在內(nèi)側(cè)密封板（3）的板面上有調(diào)節(jié)孔，螺桿穿過調(diào)節(jié)孔，兩個鎖緊螺母在調(diào)節(jié)孔的兩側(cè)將螺桿鎖緊固定，螺桿的前端頂在調(diào)節(jié)擋板（7）的板面后方。
6.根據(jù)實用要求1所述的大傾角皮帶輸送機的密封導料槽，其特征在于：所述平行上托輥（13）為標準平行上托輥或短平行上托輥（14），短平行上托輥（14）的長度與波狀擋邊輸送帶（12）兩側(cè)擋邊的外端長度相匹配，短平行上托輥（14）的兩端外側(cè)分別設(shè)置耐磨滑板（15），耐磨滑板（15）與波狀擋邊輸送帶（12）兩側(cè)擋邊外部的皮帶下表面進行支撐，兩塊外側(cè)密封板（2）的下端分別與兩個耐磨滑板（15）相連接，兩塊防溢裙板（6）的上部分別連接在托板（5）的下方，兩塊防溢裙板（6）的下端分別與波狀擋邊輸送帶（12）兩側(cè)的基帶表面緊密接觸。
技術(shù)總結(jié)
一種大傾角皮帶輸送機的密封導料槽，屬于皮帶輸送機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是：兩個固定支架的上端分別與兩塊外側(cè)密封板相連接，兩塊外側(cè)密封板分別位于波狀擋邊輸送帶的兩側(cè)，頂部密封板的兩側(cè)與兩塊外側(cè)密封板的上部相連接，兩塊外側(cè)密封板的下部分別與兩塊直立的防溢裙板的上部相連接，兩塊防溢裙板的下部分別與波狀擋邊輸送帶兩側(cè)的基帶表面緊密接觸，兩塊內(nèi)側(cè)密封板的上部與兩塊外側(cè)密封板上部相連接，兩塊內(nèi)側(cè)密封板的下部與兩塊水平密封板相連接，兩塊水平密封板的前端底面分別覆蓋在波狀擋邊輸送帶兩側(cè)的擋邊上方，兩塊調(diào)節(jié)擋板分別位于導料槽內(nèi)。本技術(shù)可以有效防止物料外泄、控制粉塵外揚，降低了維護成本，提高了生產(chǎn)效益。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種大傾角皮帶輸送機的密封導料槽，這種密封導料槽的密封效果好，不溢料、不揚塵，同時可以調(diào)節(jié)料流方向，控制料流對中，有效避免膠帶跑偏。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：
一種大傾角皮帶輸送機的密封導料槽，它包括平行上托輥、波狀擋邊輸送帶，波狀擋邊輸送帶放置在平行上托輥的上方，它還有固定支架、頂部密封板、外側(cè)密封板、內(nèi)側(cè)密封板、水平密封板、防溢裙板、調(diào)節(jié)擋板、夾板，固定支架為垂直的鋼框架，兩個固定支架分別放置在皮帶輸送機導料槽的兩側(cè)，兩個固定支架的下端分別與皮帶輸送機中間架固定連接，兩個固定支架的上端分別與兩塊外側(cè)密封板相連接，兩塊外側(cè)密封板分別位于波狀擋邊輸送帶的兩側(cè)，兩塊外側(cè)密封板直立且下部向中間傾斜，頂部密封板的兩側(cè)分別通過螺栓與兩塊外側(cè)密封板的上部相連接，兩塊外側(cè)密封板的下部分別與兩塊直立的防溢裙板的上部通過螺栓相連接，兩塊防溢裙板的下部分別與波狀擋邊輸送帶兩側(cè)的基帶表面緊密接觸，兩塊內(nèi)側(cè)密封板的上部分別通過螺栓與兩塊外側(cè)密封板的內(nèi)側(cè)上部相連接，兩塊內(nèi)側(cè)密封板的下部通過螺栓分別與兩塊水平密封板相連接，兩塊水平密封板的前端底面分別覆蓋在波狀擋邊輸送帶兩側(cè)的擋邊上方，兩塊調(diào)節(jié)擋板分別位于導料槽內(nèi)，兩塊調(diào)節(jié)擋板的板面在導料槽內(nèi)傾斜相對，兩塊調(diào)節(jié)擋板的上端分別通過轉(zhuǎn)軸與兩個夾板的前端相連接，兩個夾板的后端分別與兩塊外側(cè)密封板的上部通過螺栓相連接。
上述大傾角皮帶輸送機的密封導料槽，所述頂部密封板為平直頂部密封板或弧形頂部密封板。
上述大傾角皮帶輸送機的密封導料槽，所述外側(cè)密封板下部與防溢裙板上部的連接螺栓孔分別為長孔，一側(cè)的外側(cè)密封板上安裝有觀察檢修門。
上述大傾角皮帶輸送機的密封導料槽，所述兩塊內(nèi)側(cè)密封板的下端分別有水平的彎折，兩塊水平密封板的板面與兩塊內(nèi)側(cè)密封板的水平彎折相對，在兩塊水平密封板的下方放置托板，內(nèi)側(cè)密封板、水平密封板和托板的板面上分別有連接螺孔相對，連接螺孔為長孔，連接螺栓將內(nèi)側(cè)密封板、水平密封板和托板連接為一體。
上述大傾角皮帶輸送機的密封導料槽，所述兩塊調(diào)節(jié)擋板的后方分別有對中調(diào)節(jié)機構(gòu)，對中調(diào)節(jié)機構(gòu)由螺桿和兩個鎖緊螺母組成，在內(nèi)側(cè)密封板的板面上有調(diào)節(jié)孔，螺桿穿過調(diào)節(jié)孔，兩個鎖緊螺母在調(diào)節(jié)孔的兩側(cè)將螺桿鎖緊固定，螺桿的前端頂在調(diào)節(jié)擋板的板面后方。
上述大傾角皮帶輸送機的密封導料槽，所述平行上托輥為標準平行上托輥或短平行上托輥，短平行上托輥的長度與波狀擋邊輸送帶兩側(cè)擋邊的外端長度相匹配，短平行上托輥的兩端外側(cè)分別設(shè)置耐磨滑板，耐磨滑板與波狀擋邊輸送帶兩側(cè)擋邊外部的皮帶下表面進行支撐，兩塊外側(cè)密封板的下端分別與兩個耐磨滑板相連接，兩塊防溢裙板的上部分別連接在托板的下方，兩塊防溢裙板的下端分別與波狀擋邊輸送帶兩側(cè)的基帶表面緊密接觸。
本技術(shù)的有益效果是：
本技術(shù)通過外側(cè)密封板與防溢裙板將波狀擋邊輸送帶的基帶上表面密封起來，形成外密封；通過內(nèi)側(cè)密封板與水平密封板將波狀擋邊輸送帶的擋邊的上表面與調(diào)節(jié)擋板下側(cè)的縫隙密封起來，形成內(nèi)密封，進而形成雙層密封。導料槽內(nèi)部裝有料流調(diào)節(jié)擋板，調(diào)節(jié)擋板通過轉(zhuǎn)軸與夾板進行聯(lián)接，調(diào)節(jié)擋板通過對中調(diào)節(jié)機構(gòu)來調(diào)整擋板的傾斜角度，使物料集中下落在輸送帶的中部，并且可以調(diào)整料層高度，用以控制料流對中和調(diào)整膠帶跑偏。本技術(shù)使大傾角皮帶輸送機的導料槽的密封性能大幅度提高，可以有效地防止物料外泄，控制粉塵外揚，并可長期穩(wěn)定使用，能大大降低維護成本，提高了生產(chǎn)效益。
附圖說明
圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標記如下：頂部密封板1、外側(cè)密封板2、內(nèi)側(cè)密封板3、水平密封板4、托板5、防溢裙板6、調(diào)節(jié)擋板7、夾板8、對中調(diào)節(jié)機構(gòu)9、固定支架10、觀察檢修門11、波狀擋邊輸送帶12、平行上托輥13、短平行上托輥14、耐磨滑板15。
具體實施方式
本技術(shù)實現(xiàn)了對大傾角皮帶輸送機的雙層密封。通過外側(cè)密封板將波狀擋邊輸送帶的基帶上表面密封起來，形成外密封；通過內(nèi)側(cè)密封板將波狀擋邊輸送帶的擋邊的上表面與調(diào)節(jié)擋板下側(cè)的縫隙密封起來，形成內(nèi)密封，進而形成雙層密封。導料槽內(nèi)部裝有料流調(diào)節(jié)擋板，兩側(cè)調(diào)節(jié)擋板均可靈活調(diào)整，使物料集中下落在輸送帶的中部，并且可以調(diào)整料層高度。導料槽各部件采用螺栓聯(lián)接，槽體側(cè)面裝有觀察檢修門，方便調(diào)整調(diào)節(jié)擋板的方向及檢修更換耗材。
本技術(shù)的一個實施例如下：
b=1000mm的密封導料槽
頂部密封板1的長度為2000mm，寬度為1100mm；
外側(cè)密封板2的長度為2000mm，寬度為600mm；
內(nèi)側(cè)密封板3的長度為2000mm，寬度為300mm；
水平密封板4的長度為2000mm，寬度為250mm；
托板5的長度為300mm，寬度為150mm，每隔1000mm設(shè)置一托板；
防溢裙板6的長度為2000mm，寬度為200mm；
調(diào)節(jié)擋板7的長度為2000mm，寬度為500mm；
固定支架10的高度為800mm。
技術(shù)特征：
1.一種大傾角皮帶輸送機的密封導料槽，它包括平行上托輥（13）、波狀擋邊輸送帶（12），波狀擋邊輸送帶（12）放置在平行上托輥（13）的上方，其特征在于：它還有固定支架（10）、頂部密封板（1）、外側(cè)密封板（2）、內(nèi)側(cè)密封板（3）、水平密封板（4）、防溢裙板（6）、調(diào)節(jié)擋板（7）、夾板（8），固定支架（10）為垂直的鋼框架，兩個固定支架（10）分別放置在皮帶輸送機導料槽的兩側(cè)，兩個固定支架（10）的下端分別與皮帶輸送機中間架固定連接，兩個固定支架（10）的上端分別與兩塊外側(cè)密封板（2）相連接，兩塊外側(cè)密封板（2）分別位于波狀擋邊輸送帶（12）的兩側(cè)，兩塊外側(cè)密封板（2）直立且下部向中間傾斜，頂部密封板（1）的兩側(cè)分別通過螺栓與兩塊外側(cè)密封板（2）的上部相連接，兩塊外側(cè)密封板（2）的下部分別與兩塊直立的防溢裙板（6）的上部通過螺栓相連接，兩塊防溢裙板（6）的下部分別與波狀擋邊輸送帶（12）兩側(cè)的基帶表面緊密接觸，兩塊內(nèi)側(cè)密封板（3）的上部分別通過螺栓與兩塊外側(cè)密封板（2）的內(nèi)側(cè)上部相連接，兩塊內(nèi)側(cè)密封板（3）的下部通過螺栓分別與兩塊水平密封板（4）相連接，兩塊水平密封板（4）的前端底面分別覆蓋在波狀擋邊輸送帶（12）兩側(cè)的擋邊上方，兩塊調(diào)節(jié)擋板（7）分別位于導料槽內(nèi)，兩塊調(diào)節(jié)擋板（7）的板面在導料槽內(nèi)傾斜相對，兩塊調(diào)節(jié)擋板（7）的上端分別通過轉(zhuǎn)軸與兩個夾板（8）的前端相連接，兩個夾板（8）的后端分別與兩塊外側(cè)密封板（2）的上部通過螺栓相連接。
2.根據(jù)實用要求1所述的大傾角皮帶輸送機的密封導料槽，其特征在于：所述頂部密封板（1）為平直頂部密封板或弧形頂部密封板。
3.根據(jù)實用要求1所述的大傾角皮帶輸送機的密封導料槽，其特征在于：所述外側(cè)密封板（2）下部與防溢裙板（6）上部的連接螺栓孔分別為長孔，一側(cè)的外側(cè)密封板（2）上安裝有觀察檢修門（11）。
4.根據(jù)實用要求1所述的大傾角皮帶輸送機的密封導料槽，其特征在于：所述兩塊內(nèi)側(cè)密封板（3）的下端分別有水平的彎折，兩塊水平密封板（4）的板面與兩塊內(nèi)側(cè)密封板（3）的水平彎折相對，在兩塊水平密封板（4）的下方放置托板（5），內(nèi)側(cè)密封板（3）、水平密封板（4）和托板（5）的板面上分別有連接螺孔相對，連接螺孔為長孔，連接螺栓將內(nèi)側(cè)密封板（3）、水平密封板（4）和托板（5）連接為一體。
5.根據(jù)實用要求1所述的大傾角皮帶輸送機的密封導料槽，其特征在于：所述兩塊調(diào)節(jié)擋板（7）的后方分別有對中調(diào)節(jié)機構(gòu)（9），對中調(diào)節(jié)機構(gòu)（9）由螺桿和兩個鎖緊螺母組成，在內(nèi)側(cè)密封板（3）的板面上有調(diào)節(jié)孔，螺桿穿過調(diào)節(jié)孔，兩個鎖緊螺母在調(diào)節(jié)孔的兩側(cè)將螺桿鎖緊固定，螺桿的前端頂在調(diào)節(jié)擋板（7）的板面后方。
6.根據(jù)實用要求1所述的大傾角皮帶輸送機的密封導料槽，其特征在于：所述平行上托輥（13）為標準平行上托輥或短平行上托輥（14），短平行上托輥（14）的長度與波狀擋邊輸送帶（12）兩側(cè)擋邊的外端長度相匹配，短平行上托輥（14）的兩端外側(cè)分別設(shè)置耐磨滑板（15），耐磨滑板（15）與波狀擋邊輸送帶（12）兩側(cè)擋邊外部的皮帶下表面進行支撐，兩塊外側(cè)密封板（2）的下端分別與兩個耐磨滑板（15）相連接，兩塊防溢裙板（6）的上部分別連接在托板（5）的下方，兩塊防溢裙板（6）的下端分別與波狀擋邊輸送帶（12）兩側(cè)的基帶表面緊密接觸。
技術(shù)總結(jié)
一種大傾角皮帶輸送機的密封導料槽，屬于皮帶輸送機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是：兩個固定支架的上端分別與兩塊外側(cè)密封板相連接，兩塊外側(cè)密封板分別位于波狀擋邊輸送帶的兩側(cè)，頂部密封板的兩側(cè)與兩塊外側(cè)密封板的上部相連接，兩塊外側(cè)密封板的下部分別與兩塊直立的防溢裙板的上部相連接，兩塊防溢裙板的下部分別與波狀擋邊輸送帶兩側(cè)的基帶表面緊密接觸，兩塊內(nèi)側(cè)密封板的上部與兩塊外側(cè)密封板上部相連接，兩塊內(nèi)側(cè)密封板的下部與兩塊水平密封板相連接，兩塊水平密封板的前端底面分別覆蓋在波狀擋邊輸送帶兩側(cè)的擋邊上方，兩塊調(diào)節(jié)擋板分別位于導料槽內(nèi)。本技術(shù)可以有效防止物料外泄、控制粉塵外揚，降低了維護成本，提高了生產(chǎn)效益。